Forma do samodzielnego wykonania w płynie to nowy rodzaj foremek silikonowych, do tworzenia różnych zwierząt, kwiatów, owoców i ozdób itp. Każda z nich jest wyjątkowa i wykonana w sposób wykwintny. Głównym materiałem foremek do samodzielnego wykonania w płynie jest płynny silikon.
Ciekły silikon to nietoksyczny, odporny na ciepło, wysoce odzyskiwalny, elastyczny, termoutwardzalny, transparentny materiał na bazie silikonu organicznego. Jego właściwości siarkowe przejawiają się głównie w niskiej lepkości, szybkim utwardzaniu, rozrzedzaniu ścinaniem i wyższym współczynniku rozszerzalności cieplnej. Dwuskładnikowy, wysoce transparentny, wytrzymały i odporny na rozdarcie płynny kauczuk silikonowy, odpowiedni do formowania wtryskowego.
Do ciekłego silikonu zalicza się: ciekły silikon o temperaturze 0°C, ciekły silikon o temperaturze 0°C, ciekły silikon o temperaturze 5°C, ciekły silikon o temperaturze 10°C, ciekły silikon o temperaturze 15°C, ciekły silikon o temperaturze 20°C, ciekły silikon o temperaturze 25°C, ciekły silikon o temperaturze 30°C, ciekły silikon o temperaturze 40°C, ciekły silikon o temperaturze 50°C, ciekły silikon o temperaturze 60°C, ciekły silikon o temperaturze 80°C. Są to różne twardości dostępnego na rynku silikonu. Produkując formy do samodzielnego formowania, możemy wybrać różne twardości silikonu, w zależności od naszych potrzeb.
Proces produkcji form do płynów DIY:
Projektowanie produktów DIY
Narysuj prototypy 3D
Potwierdzenieprototypy
Rysunki prototypów
Próbki wyjściowe
Produkcja masowa
Podczas produkcji form z ciekłego silikonu często pojawiają się problemy. Na co więc powinniśmy zwrócić uwagę? Struktura form z ciekłego silikonu jest zasadniczo podobna do struktury form z tworzyw termoplastycznych, ale istnieje wiele istotnych różnic. Lepkość ciekłego silikonu jest zazwyczaj niższa, co skraca czas napełniania, nawet przy bardzo niskich ciśnieniach wtrysku. Aby uniknąć uwięzienia powietrza, forma musi być wyposażona w dobry odpowietrznik.
Ponadto, ciekłe silikony nie kurczą się w formie, tak jak tworzywa termoplastyczne. Mają tendencję do rozszerzalności cieplnej i nie kurczą się nieznacznie, jak można by się spodziewać, dzięki czemu produkt nie pozostaje na wypukłej stronie formy, jak można by się spodziewać. Osadza się on w większej powierzchni wnęki formy.
Środki ostrożności przy produkcji form z płynnego silikonu.
1. Skurcz
Chociaż ciekła krzemionka nie kurczy się w formie, zazwyczaj kurczy się o 2,5 do 3% po wyjęciu z formy i schłodzeniu. Dokładny stopień skurczu zależy w pewnym stopniu od składu mieszanki. Jednak z perspektywy formy, skurcz może zależeć od kilku czynników, w tym temperatury formy, temperatury wyjęcia mieszanki z formy, ciśnienia w gnieździe oraz późniejszego sprężania.
Warto również zwrócić uwagę na lokalizację punktu wtrysku, ponieważ skurcz w kierunku przepływu mieszanki jest zazwyczaj większy niż skurcz w kierunku prostopadłym do mieszanki. Kształt i rozmiar produktu również wpływają na jego skurcz, przy czym grubsze produkty kurczą się zazwyczaj mniej.
2. Linia podziału
Pierwszym krokiem w projektowaniu formy wtryskowej do gumy silikonowej jest określenie położenia linii podziału. Odpowietrzanie odbywa się głównie poprzez rowek znajdujący się na linii podziału, który musi znajdować się w miejscu, do którego ostatecznie dotrze wtryskiwana guma. Zapobiega to tworzeniu się pęcherzyków powietrza i zmniejsza utratę wytrzymałości spoiny.
Ze względu na niską lepkość płynnego silikonu, linia podziału musi być precyzyjnie zaznaczona, aby uniknąć rozlania. Mimo to, linie podziału często są widoczne na gotowym produkcie. Formy z płynnego silikonu zależą od geometrii produktu i położenia linii podziału. Lekko sfazowana konstrukcja produktu pomaga zapewnić, że produkt będzie miał stałe powinowactwo z pożądaną drugą połową gniazda.
Czas publikacji: 24-02-2023