Proces produkcji form z płynnego silikonu

DIY płynna forma to nowy rodzaj silikonowych form, różnego rodzaju zwierzęta, kwiaty, owoce i rękodzieło itp., każde można zrobić, zrób to wszystko jest wykwintne, DIY płynna forma to główny materiał to płynny silikon.

Płynny silikon to nietoksyczny, żaroodporny, wysoce odzyskiwalny, elastyczny, termoutwardzalny, przezroczysty materiał z silikonu organicznego. Jego siarkowe zachowanie objawia się głównie niską lepkością, szybkim utwardzaniem, rozcieńczaniem przy ścinaniu i wyższym współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Dwuskładnikowy płynny kauczuk silikonowy o wysokiej przezroczystości, wysokiej wytrzymałości i odporności na rozdzieranie, odpowiedni do procesu formowania wtryskowego.

Płynna guma silikonowa obejmuje płynną gumę silikonową, płynną gumę silikonową o temperaturze 0 stopni, płynną gumę silikonową o temperaturze zerowej, płynną gumę silikonową o temperaturze 5 stopni, płynną gumę silikonową o temperaturze 10 stopni, płynną gumę silikonową o temperaturze 15 stopni, płynną gumę silikonową o temperaturze 20 stopni, płynną gumę silikonową o temperaturze 25 stopni, Płynna guma silikonowa 30 stopni, płynna guma silikonowa 40 stopni, płynna guma silikonowa 50 stopni, płynna guma silikonowa 60 stopni, płynna guma silikonowa 80 stopni, które mają różną twardość ciekłej gumy silikonowej dostępnej na rynku gumy silikonowej. Kiedy produkujemy płynne formy DIY, możemy wybrać różne twardości płynnej gumy w zależności od naszych potrzeb w zakresie produkcji form.

Proces produkcji płynnych form DIY:

Projektuj produkty DIY

Narysuj prototypy 3D

Potwierdzenieprototypy

Rysunki prototypów

Próbki wyjściowe

Produkcja masowa

Podczas produkcji form z płynnego silikonu często pojawiają się problemy, więc o jakich kwestiach powinniśmy wiedzieć? Ogólnie rzecz biorąc, budowa form z ciekłego silikonu jest podobna do struktury tworzyw termoplastycznych, ale istnieje wiele istotnych różnic. Lepkość ciekłego silikonu jest z reguły niższa, przez co czas napełniania jest krótszy, nawet przy bardzo niskich ciśnieniach wtrysku. Aby uniknąć uwięzienia powietrza, w formie musi znajdować się dobre urządzenie odpowietrzające.

Ponadto ciekłe silikony nie kurczą się w formie jak związki termoplastyczne. Mają tendencję do rozszerzania się pod wpływem ciepła i nie kurczą się nieznacznie zgodnie z oczekiwaniami, przez co ich wyrób nie pozostaje na wypukłej stronie formy zgodnie z oczekiwaniami. Utknie na większej powierzchni gniazda formy.

Środki ostrożności przy produkcji form z płynnego silikonu.

1. Skurcz

Chociaż ciekła krzemionka nie kurczy się w formie, zazwyczaj kurczy się po wyjęciu z formy i ochłodzeniu o 2,5 do 3. Dokładny stopień skurczu zależy w pewnym stopniu od składu związku. Jednakże z punktu widzenia formy na skurcz może mieć wpływ kilka czynników, w tym temperatura formy, temperatura, w której związek jest rozformowywany, ciśnienie we wnęce i późniejsze ściskanie.

Warto również rozważyć lokalizację miejsca wtrysku, gdyż skurcz w kierunku przepływu masy jest zwykle większy niż skurcz w kierunku prostopadłym do masy. Kształt produktu ma również wpływ na jego skurcz, przy czym grubsze produkty zwykle kurczą się mniej.

2. Linia podziału

Pierwszym krokiem w projektowaniu formy wtryskowej gumy silikonowej jest określenie położenia linii podziału. Odpowietrzanie odbywa się głównie poprzez rowek znajdujący się na linii podziału, który musi znajdować się w obszarze, do którego ostatecznie dotrze wtryskiwana guma, co pozwala uniknąć tworzenia się pęcherzyków powietrza i zmniejszyć utratę wytrzymałości sklejanego złącza.

Ze względu na niską lepkość ciekłego silikonu linia podziału musi być dokładna, aby uniknąć rozlania. Mimo to na produkcie końcowym często można zobaczyć linie podziału. Na formy z płynnego silikonu wpływa geometria produktu i położenie linii podziału. Lekko sfazowana konstrukcja produktu pomaga zapewnić spójne dopasowanie produktu do pożądanej drugiej połowy wnęki.

Proces produkcji form z płynnego silikonu-1 (1)
Proces produkcji form z płynnego silikonu-1 (2)

Czas publikacji: 24 lutego 2023 r